Teemantsaelehtede valiku parameetrite kriteeriumid

1. Teemantiosakeste suuruse valik
Kui teemant on jäme ja ühekordne, on tera pea terav ja lõikamise efektiivsus kõrge, kuid teemantide aglomeratsiooni paindetugevus väheneb.Kui teemandi granulaarsus on hea või segatud, on saelehe pea kõrge vastupidavus, kuid madal efektiivsus.Arvestades ülaltoodud tegureid, sobib teemandi suurus 50/60.
2. Teemantide jaotuskontsentratsiooni valik
Teatud vahemikus, kui teemandi kontsentratsioon muutub madalast kõrgeks, väheneb saelehe teravus ja lõikamise efektiivsus järk-järgult, kuid kasutusiga pikeneb järk-järgult.Kuid kui kontsentratsioon on liiga kõrge, muutub tera tuhmiks.Kasutades madalat kontsentratsiooni, jämedat tera suurust, paraneb tõhusus.Tööriistapea erinevate osade kasutamine saagimisel, kasutades erinevaid kontsentratsioone (st keskmise kihi struktuuri kolmes kihis või enamas kihis saab kasutada kontsentratsiooni vähendamiseks), saepea tööprotsess moodustab. keskmisest soonest, mis aitab vältida saelehe pendlit, et parandada kivi töötlemise kvaliteeti.
3. Teemantide tugevuse valik
Teemandi tugevus on lõiketulemuse tagamiseks oluline näitaja.Liiga kõrge tugevus muudab kristalli raskesti purunevaks, abrasiivsed osakesed lihvivad kasutamisel, teravus väheneb, mis toob kaasa tööriista töövõime halvenemise;Kui teemandi tugevusest ei piisa, on see pärast kokkupõrget lihtne puruneda ja raske lõikekoormust taluda.Seetõttu tuleks intensiivsus valida vahemikus 130–140 N.4. Sidumisfaasi valik
Saelehe jõudlus ei sõltu mitte ainult teemandist, vaid ka komposiitmaterjali üldisest jõudlusest, mis on moodustatud teemandi ja sideaine õigest kombinatsioonist.Marmori ja muude pehmete kivide puhul on tööriistapea mehaanilised omadused suhteliselt madalad, saab valida vasest aluse sideaine.Kuid vasest aluse sideaine paagutamistemperatuur on madal, tugevus ja kõvadus on madalad, sitkus on kõrge ja liimimistugevus teemandiga on madal.WC lisamisel kasutatakse karkassi metallina WC-d või W2C-d koos sobiva koguse koobaltiga, et parandada tugevust, kõvadust ja sidumisomadusi, ning väike kogus Cu, Sn, Zn ja muid madala sulamistemperatuuri ja kõvadusega metalle. lisatakse sidumisfaasina.Söödalisandi põhikomponendi osakeste suurus peaks olema peenem kui 200 sõela ja lisaaine komponendi osakeste suurus peaks olema väiksem kui 300 sõela.
5. Paagutamisprotsessi valik
Temperatuuri tõusuga suureneb karkassi tihedusaste ja suureneb ka paindetugevus.Kuid hoideaja pikenemisega tooriku karkassi ja teemantpuistumise paindetugevus esmalt suureneb ja seejärel väheneb.Toimivusnõuete täitmiseks saab valida 120 s paagutamisprotsessi 800 ℃ juures.