1.Milline on iga elemendi roll teemantsae tera maatrikssideaines?
Vase roll: vask ja vasesulamid on metallide teemanttööriistades kõige sagedamini kasutatavad metallid, kusjuures kõige sagedamini kasutatakse elektrolüütilist vasepulbrit.Vase ja vasepõhiseid sulameid kasutatakse nii laialdaselt, kuna vasepõhistel sideainetel on rahuldavad kõikehõlmavad omadused: madalam paagutamistemperatuur, hea vormitavus ja paagutatavus ning segunevus teiste elementidega.Kuigi vask peaaegu ei niisuta teemante, võivad teatud elemendid ja vasesulamid oluliselt parandada nende märguvust teemantide suhtes.Vasesulamite valmistamiseks saab kasutada üht elementi, nagu Cr, Ti, W, V, Fe, mis moodustavad vaske ja karbiide, mis võib oluliselt vähendada teemantide vasesulamite märgumisnurka.Vase lahustuvus rauas ei ole kõrge.Kui rauas on liiga palju vaske, vähendab see järsult kuumtöödeldavust ja põhjustab materjali pragunemist.Vask võib moodustada erinevaid tahkeid lahuseid nikli, koobalti, mangaani, tina ja tsingiga, tugevdades maatriksmetalli.
Tina funktsioon: Tina on element, mis vähendab vedelate sulamite pindpinevust ja vähendab teemantidel vedelate sulamite märgumisnurka.See on element, mis parandab teemantidel seotud metallide märgumist, vähendab sulamite sulamistemperatuuri ja parandab pressimise vormitavust.Seega kasutatakse Sn-i liimides laialdaselt, kuid selle kasutamine on piiratud suure paisumisteguri tõttu.
Tsingi roll: teemanttööriistades on Zn-l ja Sn-il palju sarnasusi, näiteks madal sulamistemperatuur ja hea deformeeritavus, samas kui Zn ei muuda teemandi märguvust nii hästi kui Sn.Metalli Zn aururõhk on väga kõrge ja seda on lihtne gaasistada, mistõttu on oluline pöörata tähelepanu teemanttööriistade sideainetes kasutatava Zn kogusele.
Alumiiniumi roll: Metallalumiinium on suurepärane kergmetall ja hea deoksüdeerija.Temperatuuril 800 ℃ on Al-i niisutusnurk teemandil 75 ° ja temperatuuril 1000 ℃ on niisutusnurk 10 °.Alumiiniumipulbri lisamine teemanttööriistade sideainele võib moodustada maatriksisulamis karbiidifaasi Ti Å AlC ja intermetallilise ühendi TiAl.
Raua roll: raual on sideaines kahekordne roll, üks on teemantidega karbeeritud karbiidide moodustamine ja teine maatriksi tugevdamiseks legeerimine teiste elementidega.Raua ja teemandi märguvus on parem kui vasel ja alumiiniumil ning raua ja teemandi nakkejõud on suurem kui koobaltil.Kui Fe-põhistes sulamites lahustatakse sobiv kogus süsinikku, on see kasulik nende sidumisel teemantidega.Teemantide mõõdukas söövitamine Fe-põhiste sulamitega võib suurendada sideme ja teemandi vahelist sidumisjõudu.Murdepind ei ole sile ja tühi, vaid kaetud sulamikihiga, mis on märk suurenenud sidumisjõust.
Koobalti roll: Co ja Fe kuuluvad üleminekurühma elementide hulka ning paljud omadused on sarnased.Co võib teatud tingimustes moodustada teemandiga karbiidi Co ₂ C, levitades samal ajal teemandi pinnale üliõhukese koobaltkile.Sel viisil saab Co vähendada sisemist liidese pinget Co ja teemandi vahel ning sellel on märkimisväärne nakkumine teemandiga vedelas faasis, muutes selle suurepäraseks sidematerjaliks.
Nikli roll: teemanttööriistade sideaines on Ni asendamatu element.Cu-põhistes sulamites võib Ni lisamine Cu-ga lõputult lahustuda, tugevdada maatriksi legeerimist, vähendada madala sulamistemperatuuriga metalli kadu ning suurendada tugevust ja kulumiskindlust.Ni ja Cu lisamine Fe-sulamitele võib alandada paagutamistemperatuuri ja vähendada teemantidel olevate seotud metallide termilist korrosiooni.Fe ja Ni sobiva kombinatsiooni valimine võib oluliselt parandada Fe-põhiste sideainete hoidevõimet teemantidel.
Mangaani roll: metallide sideainetes on mangaanil sarnane toime rauaga, kuid sellel on tugev läbilaskvus ja deoksüdatsioonivõime ning see on kalduvus oksüdeeruda.Mangaani lisatav kogus ei ole üldiselt suur ja peamine kaalutlus on Mn kasutamine desoksüdatsiooniks paagutava legeerimise ajal.Ülejäänud Mn võib legeerimisel osaleda ja maatriksit tugevdada.
Kroomi roll: Metallkroom on tugev karbiidi moodustav element ja ka laialdaselt kasutatav element.Teemantsoonega saelehe maatriksis on piisavalt kroomi, et tekitada helisummutusefekt, mis on seotud Cr aktivatsioonienergiaga.Väikese koguse Cr lisamine Cu-põhisele maatriksile võib vähendada vasepõhise sulami ja teemandi märgamisnurka ja parandada vasesulami ja teemandi sidumistugevust.
Titaani roll: Titaan on tugev karbiidi moodustav element, mida on lihtne oksüdeeruda ja raske redutseerida.Hapniku juuresolekul tekitab Ti TiC asemel eelistatavalt TiO2.Titaanmetall on hea konstruktsioonimaterjal, millel on tugev tugevus, vähem tugevust kõrgetel temperatuuridel, kuumakindlus, korrosioonikindlus ja kõrge sulamistemperatuur.Uuringud on näidanud, et sobiva koguse titaani lisamine teemantsae tera maatriksile on kasulik saelehe kasutusea pikendamiseks.
2.Miks peaks saetera korpus lõikekiviga sobima?
Peamised kivimite killustamise meetodid saelehe lõikamisprotsessi ajal on purustamine ja purustamine, samuti suure mahu nihke ja killustamine, millele lisandub pinna lihvimine.Sakilise tööpinnaga teemant, mis toimib lõikeriistana.Selle lõikeserv on ekstrusiooniala, lõikeala on serva ees ja lihvimisala tagaservas.Kiire lõikamise korral töötavad teemandiosakesed maatriksi toel.Kivi lõikamise käigus toimub ühelt poolt teemant grafitisatsioon, killustumine ja eraldumine hõõrdumise tõttu tekkiva kõrge temperatuuri tõttu;Teisest küljest kulub maatriksit kivimite ja kivimipulbri hõõrdumine ja erosioon.Seetõttu on saelehtede ja kivimite kohanemisvõime küsimus tegelikult teemandi ja maatriksi kulumiskiiruse küsimus.Normaalselt töötavale tööriistale on iseloomulik, et teemandi kadu vastab maatriksi kulumisele, hoides teemandi lõiketera normaalses olekus, ei enneaegset eraldumist ega sujuvat ja libedat teemantlihvimist, tagades selle lihvimisefekti täieliku ärakasutamise. töötamise ajal, mille tulemusena on rohkem teemante veidi murdunud ja kulunud.Kui valitud teemandi tugevus ja löögikindlus on liiga madalad, põhjustab see "habemeajamist" ja tööriista eluiga on madal ja passivatsioon on tõsine ning isegi saagimine ei liigu;Kui valitakse liiga tugevad abrasiivsed osakesed, ilmub abrasiivsete osakeste lõikeserv lameda kujul, mille tulemuseks on lõikejõu suurenemine ja töötlemise efektiivsuse vähenemine.
(1) Kui maatriksi kulumiskiirus on suurem kui teemandi kulumiskiirus, põhjustab see teemandi liigset lõikamist ja enneaegset eraldumist.Saelehe korpuse kulumiskindlus on liiga madal ja saelehe kasutusiga on lühike.
(2) Kui maatriksi kulumiskiirus on väiksem kui teemandil, ei ole uus teemant pärast teemandi lõikeserva kulumist kergesti paljastatav, hammastel puudub lõikeserv või lõikeserv on väga madal, hammastik on passiveeritud, lõikekiirus on aeglane ja lõikelauda on lihtne maha kukkuda, mis mõjutab töötlemise kvaliteeti.
(3) Kui maatriksi kulumiskiirus on võrdne teemandi kulumiskiirusega, peegeldab see maatriksi ühilduvust lõigatud kiviga.
Postitusaeg: august 11-2023