Struktuuri vaatenurgastTeemant saeteradTeemant saetera
MillalTeemant saeteratootjad toodavadTeemant saeterad
Teemant saetera.Siiski paljudTeemant saetera
Kratsipurjeks on paljud alumiiniumist profiilide ja kivide töötlemisega tegelevad ärijuhid sellega väga tuttavad.Kuna jooksemine on praegu tavaliselt kasutatav meetod hammaste keevitamiseks, kui sulami terade tootjad valmistavad saeterasid.
Vahepeal kasutatakse väga küpse saeoothi protsessina ka teemandlõikepeade keevitamiseks.Võrreldes laserkeevitusega on BRAZingul siiski mõned puudused.
SestTeemant saeteradVäikese läbimõõduga ja kuiva lõikamiseks võetakse tavaliselt kasutusele laserkiire keevitushammaste meetod.SestTeemant saeterad
Nende kahe tavalise teemantsaagi hammaste keevitamise meetodite jaoks arvavad paljud inimesed, et laserkeevitamise kvaliteet on kõrgem kui kõvajoodistega, seega on mõistlik valida aTeemant saeteralaserkeevitusmeetodiga.
See idee on tegelikult väga lapsik.Ükskõik, kas puuratus- või laserkeevitamine, on need vaid üks paljudest teguritest, mis mõjutavad saetera lõikamist.
Võib öelda, et valimineTeemant saeteradAinult keevitusmeetodite valimisel ei suuda saavutada eeldatavat lõikemõju.Brazingi või laserkeevitamise valimiseks on mõistlik valida aTeemant saeterasobib endale pärast põhjalikku kaalumist.
Kahe keevitusmeetodi omaduste põhjal, mis on tingitud tõsisest mehaanilisest mõjustteemant saelehtja profiil lõikeprotsessi ajal suureneb sae tera ise järsku.
Nende hulgas, kui saete jahutustööd ei tehta hästi.Niisiis, hammastatud osa on "fookuspunkt", mis kannab kuumust.
Sel hetkel, sellistes tingimustesTeemant saeteradBrazing Technology kasutamine võib nende keevituspunktides pehmendada.Kiire pöörlemise ja kuivlõikamise ajal võib kogu lõikepea aluspinna küljest lahti tulla.
Sellistes tingimustes eelisedTeemant saeteradLaserkeevitusega saehambad on esile tõstetud.Nende hulgas võib laseri keevisõmbluse paindetugevus jõuda 1800MPa.
Keevitusõmbluse paindetugevusTeemant saeteraBrazerimismeetodi kasutamine on ainult 350MPa ~ 600MPa.Võrreldes kõvajoodisega, vähendab laserkeevitus oluliselt tööriista otsa kukkumise võimalust.
Nende kahe ühise jaoksTeemant saeterakeevitusprotsesside puhul ei saa me ühele loota, et tagada kogu saelehe kvaliteet.
Paljude alumiiniumist profiili- ja kivitöötlusettevõtete jaoks, et tagada saetera lõikamine, lisaks saetera keevitusmeetodi uurimiseleTeemant saeterad, võti lõikeefekti tagamiseks ja tööea pikendamiseksTeemant saeteraon teha head tööd saelehe jahutamisel ja lihvimisel kasutamise ajal.
Nende seas jahutamiseksTeemant saeterad, on tööstuse kõige küpsem lahendus kasutada mikromäärdesüsteemi.Spetsiaalset lõikevedelikku pihustatakse saetera külge pihustamise kujul, kui mikromäärdeseadme kaudu tarbimine on 0,05 ml sekundis ja seejärel võetakse saeterale kogunenud soojus ära.
A tera jaoksTeemant saetera, kui tera saab veel paar aastat kasutada, kulunud lihvidesTeemant saeterapärast selle kulumist muutub tõhusamaks lahenduseks saelehe kasutusea pikendamiseks ja hammaste kulumise vähendamiseks.
Kogu 20+ jahvatusprotsessi jooksul on oluliselt paranenud ka jahvatuskvaliteet, üks kulunudTeemant saeterasuudab pärast lihvimist taastada vähemalt 80% lõikevõimest.
Loomulikult ei ole ainult ülaltoodud tegurid, mis võivad mõjutada lõikamise mõjuTeemant saeterad.Aga kulunud tõeliselt taaselustadaTeemant saetera, peame võtma rohkem meetmeid.
Postitusaeg: 30. juuni 2023