Teemant saetera, mitme teraga tööriist, mida tavaliselt kasutatakse silla alumiiniumi, akrüüli ja kivi lõikamiseks.Kogu metallilõikamise ajaloo jooksul on teemantsaelehed tõhusalt kompenseerinud kõvasulamist saelehtede ja süsinikterasest saelehtede paljusid puudusi.
Suurepärane lõikejõudlus on teemantsaelehtede omane eelis ning tänu kõvemate ja kuumakindlamate teemantsaehammaste kasutamisele on teemantsaelehtede eluiga samuti väga pikk.
Võrreldes tavaliste kõvasulamist saelehtedega on teemantsaelehtede eluiga sageli mitu kuud pikem.Muidugi on palju tegureid, mis mõjutavad teemantsaelehtede eluiga.
Lisaks saelehe enda kvaliteedile mõjutab tegelikus tootmisprotsessis saelehe kasutusiga teemantsaelehed ja see, kas operaatori töö on standarditud, samuti etteande sügavus ja lineaarkiirus. Teemant saetera.
Praegu on tootmiseks neli levinud meetoditTeemant saeterad, sealhulgas külmpressimise paagutamise meetod, kuumpressimise keevitusmeetod, valtsimismeetod ja hammaste kinnistamise meetod.
Külmpressimisega paagutamismeetodil valmistatud teemantsaelehed on piiratud tootmistehnoloogia tõttu üldjuhul alla 400 millimeetri.
Samal ajal on külmpressimise paagutamise meetodi eeliseks madalad tootmiskulud, eriti mõne märg saelehe puhul.Tootmisprotsessis kasutatakse tavaliselt külmpressimise keevitusmeetodit.
TheTeemant saeteraSelle tootmisprotsessi kasutamine tagab sageli stabiilse töö keeruliste profiilide, nagu graniit, segatud kõva pinnas, asfalt jne, lõikamisel.
Teemantsaelehti tootvad ettevõtted valivad stabiilse tootmise tagamiseks praegu sageli kuumpressi keevitusmeetodi.
See teemantsaelehtede valmistamise meetod on praegu kõige populaarsem meetod.Võrreldes külmpressimise keevitusmeetodiga saab selle tootmismeetodiga toota suurema läbimõõduga teemantsaele.
Läbimõõt on tavaliselt vahemikus 350–2200 millimeetrit ja mõned hiiglaslikud teemantsaelehed, näiteks need, mida kasutatakse kivide lõikamiseks, kasutavad seda protsessi tootmisprotsessis.Põhilised tootmisprotseduurid hõlmavad segamist, kuumpressimist paagutamist, kaarlihvimist, keevitamist ja lõikamist.
valtsimismeetodil valmistatud toodetel on suhteliselt madalad tootmiskulud ja selle tootmisprotsessi käigus toodetud teemantsaele kasutatakse tavaliselt materjalide, nagu kellad, vääriskivid, laagrid jne, saagimiseks.
Sellel meetodil valmistatud teemantsaeleht on tavaliselt valmistatud lehtmetallist, läbimõõduga 80–120 millimeetrit ja paksusega 0,2–0,4 millimeetrit.
Nagu nimigi ütleb, on inlay meetod teemantsaehammaste kinnitamine saelehe substraadi hambapesale.Selle tootmisprotsessi käigus toodetud teemantsaeleht on õhem, saehambad on välisringis katkendlikud ja kindlalt ratta veljes.Lõige on terav ja laastud on kergesti eemaldatavad.
Samal ajal on selle saelehtede valmistamise protsessi eelisteks kõrge lõikamise efektiivsus, väike materjalikadu ja võimalus lõigata õhemaid materjale.Seda seetõttu, et lisaks kiviväljale kasutatakse selle protsessiga valmistatud saelehti ka alumiiniumprofiilide töötlemise valdkonnas.
Praegu, olenemata kasutatavast tootmismeetodist, suudab see tõhusalt tagada teemantsaelehed ja lõigatud profiilide kvaliteedi.Kui rääkida alumiiniumprofiilidest, siis tänu täiustatud tootmisprotsessile on saelehe lõikejõudlus üsna suurepärane.
Lisaks suurepärastele metalli lõikamisomadusteleTeemant saeterad
Võrreldes tavaliste kõvasulamist saelehtedega, mida saab elu jooksul poleerida vaid 1-2 korda,Teemant saeteradsaab elu jooksul lihvida 6-8 korda.Ettevõtete jaoks tähendab see lihvimismeetodi kasutuselevõttu, mis võib säästa suuri kulutusi.
Postitusaeg: 14. detsember 2023